טיפים ליישום ריתוך לייזר על מתכת

כיום, מכונות ריתוך לייזר כף יד נמצאות בשימוש נרחב בתחום ריתוך מתכת. בתחום הריתוך המסורתי, 90% מריתוך המתכת הוחלפו בריתוך בלייזר בשל מהירות ריתוך הלייזר הגבוהה מפי חמישה משיטות הריתוך המסורתיות, ואפקט הריתוך הוא הרבה מעבר לריתוך המסורתי בקשת הארגון והריתוך המוגן. לריתוך בלייזר בריתוך של מתכות לא ברזליות כמו סגסוגת אלומיניום יש יתרון בשיטת הריתוך המסורתית. כמובן, במונחים של ריתוך חומרי מתכת, למכונות ריתוך לייזר כף יד יש גם כמה אמצעי זהירות.

השלב הראשון הוא לבדוק שמשקף התריס נקי, שכן עדשות לא מנוקה עלולות להינזק במהלך השימוש, מה שיוביל בסופו של דבר לכשל בלתי ניתן לתיקון. כאשר הלייזר מוכן לפעולה לאחר שהוא מכוון לחלוטין. עם התפתחות טכנולוגיית ריתוך הלייזר, טכנולוגיית ריתוך הלייזר בכף יד מבשילה ונעשה בה שימוש במגוון תחומים תעשייתיים. עם זאת, בתהליך הייצור והשימוש היומיומי, מסיבות שונות, עדיין יהיו בעיות מסוימות. לכן, שליטה ופתרון בעיות אלו המשפיעות על יעילות העבודה היא בראש סדר העדיפויות. בדרך כלל, אנו קובעים את הגורם לבעיה באמצעות תופעות ומשתני בקרה.

באופן כללי, יש שתי סיבות לביצועים גרועים:
1. אם יש בעיה בעיבוד החומר, יש להחליף את החומר הפגום כדי להגיע לתוצאה הרצויה.
2. קביעת פרמטרים טכניים מחייבת בדיקה רציפה של אותם רכיבים לפי המוצר המרותך ודיונים על סמך תוצאות הבדיקה.

בנוסף, לריתוך בלייזר יתרונות רבים שריתוך מסורתי אינו יכול להשתוות אליהם:
1. בטיחות. פיית הלפיד תתחיל לפעול רק כאשר היא באה במגע עם מתכת, מה שמפחית את הסיכון להפעלה שגויה, ולמתג המגע של לפיד הריתוך יש בדרך כלל פונקציית חישת טמפרטורה, שתפסיק לפעול באופן אוטומטי כאשר הוא מתחמם יתר על המידה.
2. ניתן לבצע כל ריתוך זווית. ריתוך בלייזר אינו יעיל רק עבור ריתוכים קונבנציונליים, אלא גם בעל יכולת הסתגלות ויעילות ריתוך גבוהים במיוחד בריתוכים מורכבים, חלקי עבודה בנפח גדול וריתוכים בעלי צורה לא סדירה.
3. ריתוך בלייזר יכול לסייע בשמירה על סביבת עבודה נקייה במפעל. לריתוך בלייזר יש פחות ניתזים ואפקט ריתוך יציב יותר, מה שיכול להפחית מאוד את הזיהום בתוך המפעל ולהבטיח סביבת עבודה נקייה.

עם זאת, לריתוך לייזר יש גם דרישות מסוימות בתהליך היישום בפועל, כגון אימוץ עיצוב ידידותי יותר לציוד ריתוך לייזר, ושיפור וייעול תהליך ייצור הפח. לריתוך בלייזר יש גם דרישות גבוהות יחסית לדיוק העיבוד ואיכות המתקן. אם ברצונכם לתת משחק מלא ליתרונות ריתוך הלייזר, להפחית עלויות ולשפר את היעילות, יש צורך לייעל את תהליך הייצור של פח או מתכות אחרות בייצור בפועל. כגון עיצוב מוצר, חיתוך לייזר, הטבעה, כיפוף, ריתוך לייזר וכו', שדרוג שיטת הריתוך לריתוך בלייזר, יכול להוזיל את עלות הייצור של המפעל בכ-30%, וריתוך לייזר הפך לבחירה של ארגונים נוספים.

קשיים של ריתוך לייזר מסגסוגת אלומיניום:
1. לסגסוגת אלומיניום יש את המאפיינים של קל משקל, לא מגנטי, עמידות בטמפרטורה נמוכה, עמידות בפני קורוזיה, יצירה קלה וכו', כך שהיא נמצאת בשימוש נרחב בתחום הריתוך. שימוש בסגסוגת אלומיניום במקום ריתוך לוחות פלדה יכול להפחית את משקל המבנה ב-50%.
2. ריתוך סגסוגת אלומיניום קל לייצר נקבוביות.
3. מקדם ההתפשטות הליניארי של ריתוך סגסוגת אלומיניום גדול, מה שסביר יותר לגרום לעיוות במהלך הריתוך.
4. התפשטות תרמית נוטה להתרחש במהלך ריתוך סגסוגת אלומיניום, וכתוצאה מכך סדקים תרמיים.
5. המכשולים הגדולים ביותר לפופולריות ולשימוש בסגסוגת אלומיניום הם הריכוך הרציני של המפרקים המרותכים ומקדם החוזק הנמוך.
6. על פני השטח של סגסוגת אלומיניום קל ליצור סרט תחמוצת עקשן (נקודת ההתכה של A12O3 היא 2060 מעלות צלזיוס), מה שדורש תהליך ריתוך עתיר כוח.
7. לסגסוגת אלומיניום מוליכות תרמית גבוהה (כפי 4 מפלדה), ותחת אותה מהירות ריתוך, כניסת החום היא פי 2 עד 4 גם מפלדה מרותכת. לכן, ריתוך סגסוגת אלומיניום דורש צפיפות אנרגיה גבוהה, קלט חום ריתוך נמוך ומהירות ריתוך גבוהה.